Çelik fabrikalardaki su arıtma, yüksek fırın atık su arıtma, dönüştürücü atık su arıtma, kazan su arıtma, soğuk haddeleme, sıcak haddeleme ve oluşturulmuş çelik arıtma vb. Bu nedenle, kimyasalların seçiminde bazı farklılıklar vardır.
Anyonik poliakrilamid, çelik fabrikalar tarafından üretilen atık suyu tedavi etmek için özel olarak bir flokülan olarak kullanılır. Anyonik poliakrilamid, endüstriyel atık su arıtımında uygulandığı sürece, asılı partiküllerin tedavisi, yüksek konsantrasyonlu ve pozitif yüklü parçacıkların, nötr veya alkalin pH değeri olan atık su, çelik değirmenlerinden atık su, elektrojik bitkiler, metalürjik bitkiler, kömür yıkama tesisleri vb. Üzerinde çok iyi bir etkiye sahiptir.
Çelik fabrikalar için özel olarak tasarlanmış poliakrilamidin çalışma prensibi
1) Flokülasyon prensibi: Flokülasyon için poliakrilamid kullanıldığında, flokülasyonlu maddelerin, özellikle zeta potansiyeli, viskozite, bulanıklık ve pH değerinin tipi ve yüzey özellikleri ile ilişkilidir. Parçacık yüzeyi üzerindeki zeta potansiyeli, parçacığın agregasyona karşı direncinin nedenidir. Karşıt yüzey yüküne sahip poliakrilamid eklemek Zeta potansiyelini azaltabilir ve agregasyona neden olabilir.
2) Adsorpsiyon köprüsü: Poliakrilamid moleküler zincirler, farklı parçacıkların yüzeylerine sabitlenir, parçacıklar arasında polimer köprüler oluşturur ve parçacıkların toplanmasına ve yerleşmesine neden olur.
3) Yüzey Adsorpsiyonu: Polar grupların poliakrilamid molekülleri üzerinde parçacıklara çeşitli adsorpsiyonları.
4) Takviye Etkisi: Çeşitli mekanik, fiziksel ve kimyasal eylemler yoluyla, poliakrilamid moleküler zincirler dağınık fazı birbirine bağlar, bir ağ oluşturur ve böylece bir güçlendirici etki yaratır.
Notlar:
1. Çözme sıcaklığı. Çözünme, çözünme oranını hızlandırmak için belirli bir sıcaklık gerektirir. Bununla birlikte, sıcaklık çok yüksekse, polimerin moleküler zincirlerinin kırılmasına neden olur ve uygulama etkisini azaltır. Daha uygun çözünme sıcaklığı 50 ila 60 santigrat derecedir.
2. Karıştırma koşulları. Çözünme aşırı kesme kuvveti karıştırmayı önlemelidir. Aşırı karıştırma, moleküler zincirlerin kırılmasına neden olabilir, böylece uygulama etkisini azaltabilir. Karıştırma tercihen ankraj tipi, çerçeve tipi, çok katmanlı pervane tipi, vb. Gibi düşük hızlı pervane kullanmalıdır. Karıştırma hızı dakikada yaklaşık 60 devirdir. Taşınırken, yüksek hızlı santrifüj pompalardan da kaçınılmalıdır. Piston pompaları veya diyafram pompaları daha uygundur.
3. Besleme malzemelerini eşit olarak dağıtın. Poliakrilamidin çözülmesinde anahtar adım, hammadde stokunun düzgün dağılımıdır. Karıştırıcıya başladıktan sonra, "büyük topaklar" veya "balık gözü" çözünmeyen parçacıkların oluşumunu önlemek için besleme için (10 ağ boyutu ile) mekanik bir titreşimli ekran kullanılması tavsiye edilir, böylece poliakrilamid tamamen çözülebilir ve en iyi uygulama etkisini elde edebilir.
4. Demirle temastan kaçının. Çözme, karıştırma, taşıma ve dozlama sistemi, plastik, emaye, alüminyum ve paslanmaz çelik gibi malzemeler benimsenir.
